Waarom verschijnen er luchtbellen en waterrimpels op lamineerfolie?

Het product kan er onmiddellijk na het lamineren prima uitzien, maar na afkoeling kunnen er belletjes op het oppervlak verschijnen. Sommige producten vertonen weliswaar geen duidelijke uitstulpingen, maar vertonen wel concentrische ringen die lijken op waterrimpelingen wanneer ze onder licht worden waargenomen.

Deze problemen zijn vooral problematisch bij toepassingen waarbij het uiterlijk van cruciaal belang is, zoals bij foto's, posters, certificaten en instructiekaarten.

De eerste reactie van veel mensen is: is de lamineermachine te heet? Is de machinedruk onvoldoende? Is de lamineerfolie van slechte kwaliteit?

Vanuit het perspectief van het lamineerproces zijn zowel bellen als waterrimpels zich weliswaar manifesteren als "ongelijkmatige laminering", maar de oorzaken ervan zijn verschillend. Bovendien ligt het probleem vaak niet alleen bij de apparatuur.

I. Lamineren is in wezen een "coördinatie" van materialen en temperatuur

Veel mensen denken dat lamineren simpelweg het plaatsen van papier in een machine is en het verwarmen ervan. In werkelijkheid vindt er binnen slechts enkele tientallen seconden een reeks veranderingen plaats binnen de lamineerfilm.

Lamineerfilm bestaat doorgaans uit een PET-basislaag en een EVA-smeltlijmlaag. Eenmaal in de laminator: de PET-laag behoudt zijn transparantie en stijfheid; de EVA-laag smelt geleidelijk bij verhitting en hecht zich aan het papieroppervlak. Tegelijkertijd drijven drukrollen continu lucht tussen de film en het papier, waardoor uiteindelijk een compleet composietsysteem ontstaat.

Idealiter zou het gelamineerde oppervlak:

• Glad • Transparant • Geen luchtbellen • Geen rimpelingen

Een afwijking in een van deze stappen kan echter tot defecten leiden.

II. Zelfs een ogenschijnlijk klein ‘borrelen’ kan duiden op drie totaal verschillende problemen.

Veel gebruikers noemen alle oppervlakteafwijkingen bellen. Bij de daadwerkelijke productie kunnen ze echter in ten minste drie typen worden onderverdeeld:

1. Onvolledige luchtuitdrijving

Dit is het gemakkelijkst te begrijpen. Bijvoorbeeld:
• Opgekruld papier • Ongelijkmatige randen van de inhoud • Er zit lucht vast tijdens het lamineren

Wanneer lucht niet volledig kan worden verdreven, raakt deze gevangen in de film. De resulterende belletjes zijn meestal behoorlijk merkbaar, met duidelijke grenzen, en voelen merkbaar uitpuilend aan bij aanraking.

In deze situatie zijn de apparatuurdruk, de filminvoerhoek en de vlakheid van de inhoud vaak belangrijker dan de temperatuur.

2. Vocht uit het papier "ontsnapt"

Dit is een probleem dat veel gebruikers gemakkelijk over het hoofd zien. Papier zelf is hygroscopisch, vooral: • Inkjetprintpapier • Gecoat papier • Fotopapier • Documenten die lange tijd bewaard worden

Deze materialen absorberen vocht als de luchtvochtigheid verandert. Wanneer de lamineertemperatuur boven de 100°C komt, verdampt het interne vocht snel. Als de damp niet op tijd kan ontsnappen, vormt deze dichte kleine belletjes.

Veel mensen denken ten onrechte dat het een probleem is met de lijmlaag. In feite is dit een typisch fenomeen dat wordt veroorzaakt door een te hoog vochtgehalte. Dit komt vooral veel voor tijdens het regenseizoen of in vochtige zuidelijke streken.

3. De lijmlaag is niet echt "gesmolten"

EVA-smeltlijm werkt niet onmiddellijk bij verhitting. Het moet een geschikte activeringstemperatuur bereiken. Als de temperatuur te laag is of de lamineersnelheid te hoog is, kan de lijmlaag niet voldoende vloeien. Hoewel het oppervlak gelamineerd is, zijn de film en het papier op dit moment nog niet echt volledig met elkaar verbonden.

Het uiteindelijke effect is vergelijkbaar met: • Plaatselijk bleken • Mistige gebieden • Microbellen

Dit probleem treedt vaak op tijdens het sealen van dikke films. Hoe dikker de film, hoe langer de warmteoverdrachtstijd.

III. Waterrimpelingen: waarom zijn ze moeilijker op te lossen dan bubbels?

Hoewel bellen kunnen worden verbeterd door de temperatuur en snelheid aan te passen, zijn waterrimpels vaak complexer. Het gaat namelijk niet alleen om apparatuur, maar ook om het materiaal zelf.

In de industrie wordt vaak gezegd: bubbels kunnen worden verbeterd door verwerking, maar rimpelingen zijn uiteindelijk afhankelijk van het materiaal zelf. Deze verklaring is niet zonder verdienste.

IV. De essentie van waterrimpelingen is het loslaten van materiële spanning

PET is een zeer stabiel polyestermateriaal. Elk polymeermateriaal genereert echter interne spanning tijdens de productie. Wanneer de sealmachine opwarmt, worden deze oorspronkelijk "opgesloten" spanningen geleidelijk opgeheven. Als er verschillen zijn in de krimpsnelheid van verschillende delen van de film, zal er een lichte vervorming optreden. Deze vervorming kan met het blote oog onzichtbaar zijn, maar zal er bij lichtreflectie als volgt uitzien:

• Golvende textuur • Waterrimpeltextuur • Zilvertextuur • Sinaasappelschiltextuur

Dit is vooral merkbaar bij toepassingen op grote oppervlakken, zoals posters, advertenties, foto's en displaymateriaal.

V. Waarom zijn A3-posters gevoeliger voor golvende texturen dan A4-documenten?

Veel drukkerijen hebben ontdekt dat dezelfde rol lamineerfilm uitstekende resultaten oplevert bij het lamineren van A4-certificaten, maar eerder golvende texturen produceert bij het lamineren van A3-posters.

De reden is eigenlijk heel simpel. Hoe groter het oppervlak, hoe gemakkelijker de kleine verschillen in krimp binnen het materiaal worden vergroot. Wat een verandering van slechts 0,1% in warmtekrimp zou kunnen zijn, kan merkbare oppervlakte-golvingen veroorzaken op grootformaat materialen.

Hoe groter de maat, hoe hoger de eisen aan de stabiliteit van de PET-basislaag en het lamineerproces.

VI. Waarom is de kwaliteit van de lamineerfilm van WONLAMI stabiel?

Voor de lamineerfilm van WONLAMI gaat echte kwaliteit niet alleen over de gladheid op het moment van lamineren. Het gaat over het behouden van de stabiliteit na ‘langdurige opslag’, ‘frequent lezen’ en ‘veranderingen in temperatuur en vochtigheid’. Hiermee wordt de synergie tussen materialen en processen getest. Kings Molding is al jaren nauw betrokken bij de vormfilmindustrie. Het vertrouwt op volwassen extrusielamineringstechnologie en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem en optimaliseert het hele proces, van de selectie van PET-grondstoffen en de verhouding van de EVA-kleeflaag tot de controle van het lamineerproces.

Door de krimpsnelheid van het materiaal, de uniformiteit van de lijmlaag en de lamineringsspanning stabiel te controleren, wordt het risico op rimpelingen en vervorming als gevolg van het vrijkomen van thermische spanning verminderd. Tegelijkertijd biedt het een verscheidenheid aan diktes en functionele productopties voor verschillende toepassingsscenario's, waardoor klanten stabielere vormeffecten kunnen bereiken op gebieden zoals kantoorbenodigdheden, schoolonderwijs, reclamedisplays, documentbescherming en creatieve doe-het-zelfproducten.